Thứ Sáu, 24 tháng 7, 2015

Ứng dụng công nghệ mã vạch vào logistics

Một giải pháp quét end-to-end giúp Trelleborg Automotive Mỹ nâng cao hiệu quả và chính xác, trong khi cung cấp dữ liệu sản xuất thời gian thực và truy xuất nguồn gốc rất nhiều.

Công nghệ mã vạch đã giúp cách mạng hóa ngành công nghiệp ô tô bằng cách cung cấp nhanh chóng, chính xác hàng tồn kho và vận chuyển thông tin cho các đối tác chuỗi cung ứng để chia sẻ. Nhưng chỉ vì một nhà sản xuất triển khai máy quét mã vạch tại các cơ sở của nó không có nghĩa là nó được sử dụng công nghệ một cách hiệu quả.

Hãy Trelleborg Automotive Mỹ, ví dụ. Công ty này đã bị quét mã vạch trong nhà máy của mình trong nhiều năm. Nhưng các hệ thống vận chuyển và tiếp nhận khác nhau là lạc hậu và hoạt động độc lập với nhau, và nhân viên sản xuất dựa trên vé giấy để theo dõi công việc trong quá trình.
Ứng dụng công nghệ mã vạch vào logistics


Trelleborg Automotive châu Mỹ là một phần của Trelleborg AB, một nhà cung cấp toàn cầu cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, và xây dựng. Việc phân chia châu Mỹ chủ yếu là một hoạt động tiêm cao su mà làm cho các bộ phận chống rung bao gồm cả động cơ gắn kết và thủy trục cho các OEM ô tô như Ford và GM, cũng như các nhà cung cấp bao gồm TRW và Delphi.

"Chúng tôi cần phải có những hệ thống mã vạch để cấp độ tiếp theo, có được khả năng để theo dõi rất nhiều, và loại bỏ dẫn thủ tục giấy tờ," John Jacobs, nhà phát triển CNTT tại Trelleborg nói. "Chúng tôi muốn có một hệ thống điện tử hoàn chỉnh từ nhận lại để vận chuyển hàng hóa ."

Công ty cũng muốn thay thế vé công việc hướng dẫn của nó với một hệ thống mã vạch. "Theo hệ thống giấy cũ của chúng tôi, các nhà khai thác thủ công ghi thông tin truy xuất nguồn gốc, các phần mà họ thực hiện, những loại phế liệu đã được tạo ra, và những gì máy tính mà họ đang phát", Jacobs nói. "Thông tin này sau đó đã được nhập vào hệ thống ERP."

Các nhà khai thác trên sàn nhà máy đã phải quản lý các vé giấy và thông tin sản xuất bản ghi bằng tay, trong Ngoài ra để chạy máy của họ.

Trelleborg tìm thấy giải pháp của nó khi IT Manager Kevin Warner tham dự một lớp đào tạo quản lý dự án và tìm hiểu về tích hợp mã vạch Systems (IBS), một dữ liệu nhà cung cấp các giải pháp thu gom có ​​trụ sở tại Adrian, bang Michigan. Ấn tượng với những gì ông nghe, Warner đã đến thăm một trang web khách hàng IBS để xem QuikTrac phần mềm thu thập dữ liệu của công ty trong hành động.

Trelleborg cuối cùng đã chọn để triển khai QuikTrac bởi vì nó có thể tích hợp các giải pháp tích hợp hệ thống ERP hiện tại từ JBA Quốc tế (nay là một phần của Infor).

"Khả năng tích hợp là một yếu tố quyết định quan trọng, bởi vì khi chúng tôi bắt đầu tìm kiếm một giải pháp mới lập trình AS400 của chúng tôi cho biết hệ thống ERP đã được tùy chỉnh như vậy sẽ rất khó cho các loại súng mã vạch để tương tác với nó," Jacobs nói. "Nhưng khi IBS triển khai việc tích hợp, chúng tôi có kinh nghiệm rất ít vấn đề."

Trelleborg cũng chọn QuikTrac vì nó có thể cắt giảm chi phí bằng cách phát triển và mở rộng hệ thống mã vạch sử dụng các nguồn lực nội bộ.

Bây giờ nó đã được thực hiện, hệ thống QuikTrac cho phép khả năng hiển thị đầy đủ Trelleborg, từ thời nguyên liệu đến tại nhà máy cho đến khi thành phẩm được chuyển tới khách hàng.

Là nguyên liệu đến lúc cánh cửa dock, người lao động trong khu vực tiếp nhận quét các nhãn mã vạch trên hộp sử dụng Intermec CK31 máy tính di động với máy quét tích hợp. Sau khi nhận được, vật liệu này được lưu trữ tại một số kho đặt tại mỗi nhà máy.

"Chúng tôi sử dụng các số nối tiếp mã vạch trên hộp để truy xuất nguồn gốc rất nhiều", Jacobs nói. "Một khi vật liệu được quét, hệ thống cho chúng ta biết kho nó đi vào."

Trước khi được lưu trữ, mặc dù, các vật liệu đi qua một quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng (QC). Các bộ phận chất lượng nhận được báo cáo ngay sau khi các tài liệu đến, mà đã ngưng tụ thời gian cần cho nguyên liệu sẽ được phát hành cho kiểm tra QC.

"Chiếc ô không thể đi xa hơn mà không có kiểm tra kiểm soát chất lượng", Jacobs ghi nhận.

LET'S GET VISUAL
Khi đơn hàng đi lên từ tầng sản xuất, lái xe tải ngã ba lấy vật liệu từ kho. Quá trình thu hồi phần lớn là một hệ thống thị giác, như Trelleborg hiện không sử dụng các giải pháp quét mã vạch để quản lý hàng tồn kho trong kho.

Lãnh đạo đội bóng trên sàn nhà máy quét mã vạch công việc bảng tính, mà lấy hóa đơn của vật liệu từ AS400.

"Vào thời điểm đó, các nhà khai thác biết tất cả các tài liệu có được ở báo sản xuất, và họ quét các hộp đó đến từ các kho hàng," Jacobs nói. "Hệ thống sẽ không cho họ tiến hành cho đến khi họ đã quét tất cả các tài liệu mà họ cần."

Trelleborg sử dụng máy in nhãn từ Zebra Technologies và máy in laser của HP để sản xuất các nhãn vận chuyển hàng hóa và tờ công việc.

Sản phẩm được đóng gói vào hộp vận chuyển cuối cùng của họ trên sàn nhà máy như chúng được sản xuất. "Khi một công việc được hoàn thành, chúng tôi quét các hộp để thu thập dữ liệu về hàng hoá thành phẩm cũng như các phế liệu", Jacobs nói. "QuikTrac cập nhật hệ thống ERP ngay lập tức."

Các thành phẩm sau đó trải qua một cuộc kiểm toán kiểm soát chất lượng thức, một quá trình quét hệ thống đã giải quyết nhanh.

"Theo hệ thống cũ, kiểm toán viên phải quét từng ô như nó đã pallet," Jacobs nhớ lại. "Họ không còn phải làm điều đó bởi vì chúng tôi quét tất cả mọi thứ trên sàn nhà máy. Hệ thống xác nhận rằng có 72 hộp cho pallet, và các kiểm toán viên làm việc kiểm tra kiểm soát chất lượng."

Một khi các hộp di chuyển vào khu vực vận tải, chúng được quét chống lại các thông tin lô hàng để xác nhận các hộp bên phải được xếp lên xe tải bên phải, và Trelleborg ban hành một thông báo chuyển hàng trước điện tử (ASN) để khách hàng của mình.

Trelleborg thí điểm các giải pháp QuikTrac tại, nhà máy Sandusky, Mich., Và kể từ đó đã triển khai nó tại hai địa điểm ở Morganfield, Ky., Cũng như ở một vị trí thứ hai ở Sandusky.

Nhân viên trong khu vực tiếp nhận chỉ được yêu cầu đào tạo tối thiểu, bởi vì họ đã sử dụng một hệ thống tương tự đã. Các nhân viên sản xuất, tuy nhiên, tham gia các khóa đào tạo dài hơn.

"Các công nhân sản xuất đã không bao giờ nhìn thấy các máy quét trước đây", Jacobs nói. "Điều đó làm việc để lợi thế của chúng tôi, tuy nhiên, vì trong thời gian đào tạo họ đề nghị cải tiến mà chúng ta có thể thực hiện một cách nhanh chóng bằng cách sử dụng QuikTrac."

Thúc đẩy CHÍNH XÁC, HIỆU QUẢ
Trelleborg đã nhìn thấy sự cải thiện đáng kể về độ chính xác và hiệu quả từ việc triển khai các hệ thống mã vạch end-to-end. Đối với một, công ty đã nỗ lực cắt giảm hàng tồn kho vật lý của nó bằng 50 phần trăm bằng cách thay thế các hệ thống dẫn. "Các hệ thống dẫn là cực kỳ thâm dụng lao động và sai lầm dễ bởi vì tất cả các hướng dẫn đã được viết tay. Chúng tôi phải giải thích cho họ sau khi công việc được hoàn thành", Jacobs nói.

Thứ hai, các nhà khai thác trên sàn nhà máy không còn phải quản lý các công việc vé giấy, và thay vào đó có thể tập trung vào công việc của họ. "Chúng tôi xây dựng một skid đầy đủ các sản phẩm là hàng hoá đã hoàn thành được thực hiện", Jacobs nói. "Nó được sử dụng để mất 10 giờ để điền vào một skid; bây giờ phải mất ít hơn tám giờ."

Thứ ba, điều chỉnh hàng tồn kho tại các cơ sở thí điểm đã giảm. "Chúng tôi phát hiện ra rằng một số máy móc trên sàn đã miscounting sản phẩm, hệ thống và để chúng tôi bắt những sai lầm và sửa chữa vấn đề," ông nói.

Cuối cùng, chính xác vận chuyển hàng hóa đã được cải thiện. "Chúng tôi đã bắt gặp sai lầm như sản phẩm sai được quét, và chúng tôi đã dừng lại một số nguyên liệu từ đang được vận chuyển ra khỏi cửa", Jacobs nói. "Hệ thống cảnh báo ngay cho chúng tôi nếu chúng tôi đã có hộp sai. Chúng tôi đã chắc chắn nhìn thấy những cải tiến ở đó."

WORK bao giờ dừng lại
Khi các nhân viên IT cần phải làm việc trên các hệ thống ERP hoặc báo cáo chạy, nó có thể dễ dàng đưa các giải pháp ẩn QuikTrac mà không phá vỡ bất kỳ hoạt động. Chức năng này cũng giúp các hoạt động chạy trơn tru nếu hệ thống back-end nên đi xuống bất ngờ.

"Nếu hệ thống của chúng tôi đi offline, người dùng không cần phải ký tắt. Trong thực tế, họ thậm chí không biết hệ thống đã đi xuống," Jacobs nói. "Họ chỉ tiếp tục làm việc."

Trelleborg hoạt động tám nhà máy, và dự kiến ​​tung ra hệ thống tại các cơ sở bổ sung trong Michigan, Illinois, và Mexico.

Cuối cùng, hệ thống sẽ cho phép Trelleborg để theo dõi việc sử dụng nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất. "Chúng tôi sẽ có thể xem bao nhiêu tài liệu chúng tôi đang thực sự sử dụng, so với những gì các hóa đơn của các tài liệu nói rằng chúng ta nên sử dụng", Jacobs nói.

QuikTrac cũng sẽ giúp các công ty so sánh hiệu quả thiết bị tổng thể của máy của nó trong quá trình sản xuất, mà sẽ nâng cao hiệu quả hơn nữa và cho phép để bảo trì phòng ngừa.

Bagikan

Jangan lewatkan

Ứng dụng công nghệ mã vạch vào logistics
4/ 5
Oleh

Subscribe via email

Suka dengan artikel di atas? Tambahkan email Anda untuk berlangganan.